化学组成和机械物理特性 ：铜基粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理特性，这些性能是传统铸造方法无法获得的。

多孔、半密度或完全致密的材料 ：利用粉末冶金技术，可以直接制造多孔、半密度或完全致密的材料和产品，如行星轴承、齿轮、凸轮、导轨、刀具等，这种技术切削较少。

减少合金成分偏差 ：铜基粉末冶金技术可以减少合金成分的偏向，消除粗不均匀的铸造组织，对制备高性能稀土永磁材料、稀土贮氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料等具有重要作用。

优异的电、磁学、光学和力学性能 ：铜基粉末冶金可制备一系列具有非晶、微晶、准晶、纳米晶体、超饱和固溶体等优异的电、磁学、光学和力学性能的高性能不平衡材料。

复合材料制造 ：铜基粉末冶金可以轻松实现多种类型的复合材料，充分发挥各组原材料的特性，是以低廉的成本生产高性能金属机和陶瓷复合材料的工艺技术。

高导电导热性能 ：铜基粉末冶金具有良好的导电导热性能，广泛应用于电子、电气、通讯等领域。

耐腐蚀性能和加工性能 ：铜基粉末冶金具有耐腐蚀性能和加工性能，适用于各种恶劣的工作环境。

高硬度、高强度、高耐磨性 ：硬质合金粉末冶金以硬质合金为主要成分，具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点，广泛应用于切削工具、石油钻井等领域。

高熔点、高硬度 ：难熔金属粉末冶金以钨、钼等难熔金属为主要成分，具有高熔点、高硬度等优点，广泛应用于航空航天、核工业等领域。

过滤精度高、孔隙稳定 ：铜基粉末在制造过程中，由于球形粉末不受外力影响，块状铜粉在高温下烧结，颗粒之间形成气孔，孔隙率和气孔之间的鳞片可以选择，具有过滤精度高、孔隙稳定、压损低的特点。

机械强度高、刚性好、塑性好 ：铜基粉末冶金具有机械强度高、刚性好、塑性好、抗氧化、耐腐蚀等优点，应用较为广泛。

优异的导电性和热传导性 ：铜基粉末冶金衬套不仅具有优异的机械强度和耐磨性，还拥有良好的导电性和热传导性，能够有效地传输电流和散发热量。

抗腐蚀性和抗氧化性 ：铜基粉末冶金衬套还具有优异的抗腐蚀性和抗氧化性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。

制造工艺灵活性 ：粉末冶金工艺包括混合、压制、烧结等步骤，通过精确控制每个步骤中的参数，可以制造出具有均匀微观结构和优异性能的铜基粉末冶金衬套，实现复杂的形状和尺寸。